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铸铜件缺陷需要修补怎么办

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室温2-3小时基本固化,24小时可达最高强度;
使用温度-60℃~180℃;
主要力学性能:硬度(邵氏D)82;   
抗压强度83Mpa;
拉伸强度39Mpa;
拉伸剪切强度20Mpa;
主要用途:
主要用于

铸铜件

缺陷,气孔、砂眼、缩松的填补。
 

铸铜件

也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等,都是铸件。其中以普通砂型铸件应用最多,约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件,多是压铸件。

铸铜件

重量所占比例很大,许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的,而且与机床的质量,精度密切相关,机床铸件质量的好坏,对机床整机质量,寿命,精度保持性都有着至关重要影响。
随着科学技术发展,机床铸件制造业面对的是制造对象更新频率加快,加工对象个性化突出,因而对提供加工制造装备的机床工业,同样是要求产品品种多样化,这也成为衡量一个国家机床工业综合实力的重要标志.
影响铜铸件质量的因素很多,第一是机床铸件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铜铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。没有机床铸件质量的提高,机床装备制造的发展和整体水平的提高,也就无从谈起,最终影响我国机床装备制造业在国际市场上的竞争能力.不断提高机床铸件质量,从而保证机床制造水平整体提高。

铸铜件

缺陷修补胶为新研发的双组份反应型、常温固化型,由优质高性能络合剂与合金、陶瓷、金刚石等多种粉末,科学配制而成。是用于铜铸件缺陷修补用的新型优质胶粘剂,本胶固化后粘接强度高、耐油、耐水、耐温、耐老化(8~15年)、耐介质等综合性能优异。为了适应

铸铜件

填补时颜色的一致性要求,固化后胶层呈黄铜色(也可配成紫铜色)。

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注:本信息中所介绍的都是我司的产品及其性能,并不是产品的技术说明书,如您有需求请联系我们




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