铸铜件的制作工艺有哪些？
锻铜铸铜件通常是金属液先低速或高速铸充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，随着金属液的加热过程冷却切削，既避免毛坯的缩孔缩松缺失，也使毛坯的内部的组织超过锻态的碎裂晶粒。毛坯的综合机械性能获得明显的提升。

压铸模锻铸铜件艺是一种在专用的压铸模锻机上已完成的工艺。生产出来的毛坯，外表面光洁度超过7级（Ra1.6），如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样，有金属光泽。我们将压铸模锻工艺称作“无限大成形工艺”，比“无切、少余量成形工艺”更进了一步。

从铸方法上来看，铸铜件及其它有色合金除了使用砂型铸外，还普遍使用金属型铸造、离心铸、高压铸以及石墨型铸等多种特种铸方法。 将金属冶炼成合乎一定拒绝的液体并浇进铸型里，经加热凝结、清整处置后获得有预计形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程为铸。

在铜合金铸中，使用金属型铸造方法，以加快合金的凝结，对提升铸铜件质量，增加铸缺失，具备最重要的起到。金属型铸造可细分晶粒，增加气孔，提升合金的机械性能和气密性，在铅青铜等高含铅量铜合金中，使用金属型铸造，能避免铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中，筒形零件等较多，故使用离心铸方法较多。大型铸铜件还可使用高压铸方法，以提升合金的致密度，并增加铸件在焊过程中产生的夹杂着物。

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