影响铸铜件表面粗糙度的因素
　　铸铜件表面粗糙度是指铜合金铸造加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度，用肉眼难以区别，属于微观几何形状误差。影响铸铜件表面粗糙度的因素较多，具体如下：
　　（1）压型和熔模表面质量。熔模表面粗糙度是影响铸铜件表面粗糙度的重要因素，它又与压型表面质量、熔模压制方法和压制工艺参数有关。
　　（2）浇注工艺影响。铜合金的温度、金属液浇注温度和压头、浇注时真空度等工艺参数对铸铜件表面粗糙度均有影响，特别是型温和浇注温度影响较大。
　　铜合金温度和金属液浇注温度与铸件表面粗糙度的关系。随着温度和金属液浇注温度的提高，金属液充型性能改善，渗入到表层孔隙中的深度加大，铸铜件表面粗糙度则增加。
　　（3）合金的影响。在使用铜合金后，金属液浇入型中冷却慢，制得的铸件晶粒粗大，晶粒间凹沟会使铸件表面粗糙，这种晶界凹沟深度甚至会达到7μm。为此，应对合金进行变质处理，并采用导热性较好的锆英石等填料以提高铸铜件的冷却速度，使铸件表面层晶粒较细小，以减小铸件表面粗糙度。
　　铸铜件的表面粗糙度与其使用性能密切相关，因此在加工过程中，我们应该从经济效益等多方面考虑，才能既保证铸铜件表面加工质量，有避免增大制造成本，造成不必要的损失。只有了解和掌握影响铸铜件表面粗糙度的因素，才能在生产实践中，采取相应的工艺措施，减少零件因表面质量缺陷而引起的加工质量问题，从而提高产品的使用性能、寿命和可靠性。

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